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向日葵收割机

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向日葵收割机麦收时节收割机干货不给力?

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向日葵收割机麦收时节收割机干货不给力?

发布日期:2019-07-18 作者: 点击:

向日葵收割机麦收时节收割机干货不给力?这样操作可提高小麦收割机的收割效率 ~中原地区小麦收割在即,又到了一年一度的小麦联合收割机大会战季节,现在小麦成熟期在一个地方都比较集中,一个地方的收获时间也只有几天,小麦收割机在进行麦收作业时一是天气温度高、二是作业环境恶劣,三是尘土草屑非常多,有时收割机在作业时是一团灰尘在往前走,如何提高收割效率、减少收割故障、杜绝安全事故发生就成为农机手面临的头等重要事情,马铃薯清洗机在收获小麦的作业过程中,小麦联合收割机的操作应注意那些事项呢?

1、检查小麦的成熟情况。俗话讲“八成熟,十成收;十成熟,两成丢”。小麦黄熟末期或完熟初期适宜收获,收割早了,作物湿度大,会造成收割机故障多、作业效率低、收割损失多,还会增加籽粒晾晒工作量。收割晚了,会穗头下垂,自然掉穗、掉粒增多,还会使小麦养分倒流,造成减产。当小麦在乳熟期、或倒伏过于严重、或刚下过雨秸秆湿度大时,都不适宜机收。

2、在收割机作业前,要充分了解作业地块的情况,查清有无障碍物,如沟、渠、坑、井、电线杆、地界石等,不能清理的要做上明显的标记,避免引发的机械或安全事故。

3、选择正规的加油站加油。国三柴油机对柴油的要求较高,向日葵收割机作业前必须了解附近加油站的情况,选择近距离、道路好的正规加油站随时就近加油,不允许在收割的地块内加油。

4、合理规划作业路线,尽可能连片作业,提高作业效率,田间作业路线选择时一是要卸粮方便、快捷,二是要尽量减少机器空行。转移地块前,提前考察道路和桥梁情况,避免浪费时间。

5、发动机须始终在大油门额定转速下工作,保持各作业机构在额定转速下工作。收割机作业时,切割器、脱离滚筒、清选装置等工作部件转速应保持恒定,转速下降会引起机器内部堵塞、脱不净、籽粒分离不彻底和清选损失增多等,在进入、向日葵收割机退出田间地头,严禁用减小油门的方法降低车速。

6、机器作业前进速度要根据田间实际情况进行调整,在地块平坦、谷物成熟一致、田间杂草较少时;果蔬自动烘干机在中午前后,小麦秸秆相对干燥时;在密度小的麦田作业时要适当提高机器前进速度。符合以下情况可适当降低机器前进速度;在收割机刚开始投入作业处于使用观察阶段时;在雨后或早晚小麦秸秆湿度大时;在密度大、植株高、产量高的小麦田作业时要适当降低机器前进速度。

7、作业时尽量保持直线行驶,转弯时要停止收割,不可边割边转弯,否则收割机分禾器会将未割的麦子压倒,造成漏割损失。

8、作业时合理确定收割幅宽和留茬高度,要保证收割机技术状态的完好,喂入量不能超过机器说明书规定的允许值,作业时不能有漏割现象,向日葵收割机割幅尽可能控制在割台宽度的90%为宜,留茬高度一般控制在20-35cm。

向日葵收割机

9、收割倒伏小麦时的正确操作方法,一是适当降低机器的前进速度;二是适当将拨禾轮向前、向下调整,以保证顺利拨禾,正常切割;三是提高拨禾轮转速,提升拨禾轮的拨禾效果。收割坡地小麦时,要注意保持机器稳定,避免倾覆。长距离上坡收割时,应调高筛子后部,选用较大筛孔,进风口开度应减小,以减少清选损失;长距离下坡收割时,筛子后部应调低。短距离上坡收割时,不必调整。收割低矮小麦时一是将拨禾轮向下、向后进行适当的调整,以便正常收割;二是提高机器前进速度,以保证正常的脱粒喂入量;三是沿播种方向进行收获作业,可以减少因前进速度增加引起的机组强烈振动,向日葵收割机同时也可减少收割损失。收割过干、过熟小麦时一是降低拨禾轮高度,使拨禾轮不击打作物穗头部位,以减少掉粒;二是适当降低拨禾轮转速,以减少对作物的击打次数。

10、收割中要随时观察、检查、调整。小麦收割作业中要随时检查小麦机的工作状况及作业情况:一是观察割台上小麦的喂入量是否均匀,割台下是否有掉穗、掉粒现象;二是检查粮箱内籽粒的破碎程度及清洁度,根据实际情况调整脱粒装置和分离装置;果蔬自动烘干机三是检查排出的秸杆中未脱净情况及夹带籽粒情况、茎秆的粉碎情况等,排出的秸秆是否连续、均匀;四是观察粮筛,注意气流能否将脱下的糠草、杂质吹出机外,有无籽粒吹出,晒面上有无混杂堆积物,根据现场实际情况调节风扇转速和风向;五是观察传动系统是否平稳、有无异常声响和异味,液压系统的工作状态是否正常。

11、收割作业的过程就是根据实际收割情况不断调整的过程,作业中应根据小麦的品种及在上午、中午、夜里天气湿度的变化、风力的变化对收割机进行及时的调整,当小麦湿度大时,要适当放慢前进速度,减小割幅,提高风机转速,增大滚筒转速和脱粒间隙,以减少损失,保证作业质量。反之,应做相反的调整。

12、卸粮操作要规范,注意卸粮后一定要关闭仓门,防止粮食抛洒田间。卸粮时应先打开卸粮口,向日葵收割机并缓慢接合卸粮离合器进行卸粮,待卸粮完成后,先分离卸粮离合器,待卸粮推运机器停止运转后,关闭卸粮口。


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